装置,利用流体机械部队有潜力大幅降低氢的生产成本

在瑞士研究人员回避membrane-cost问题妨碍可持续水分解设计设备没有膜

在光解水制氢研究传统的电解槽,在阴极形成氢和氧阳极,一个ion-conductive聚合物膜坐落在两个电极之间。膜的一个重要的角色是防止爆炸通过保持两种气体分开。然而,这些聚合物膜,其中电解质是最著名的,成本很高,需要常规更换。,只因为他们是稳定在高酸度,他们只使用昂贵的铂和铱等金属。

的membrane-less电解槽分离气体通过控制流体机械部队之间的微妙的平衡

现在领导的一个团队德美特里Psaltis瑞士联邦理工学院洛桑了membrane-less电解槽。设备,两平行板电极涂以进化氢和氧的催化剂。板块相距少于几百微米;这个微小的差距是该设备的关键工作。当电解液流动催化板之间,氢和氧的发展相应的电极。这些气体不能混为一谈,因为提升部队在狭窄的通道将他们推向墙上他们进化而来。这被称为Segre-Silberberg效果。

每个产品可以收集在专用的媒体。“我们看到,这取决于电解液流速度,得到有效的分离,“团队成员穆罕默德Hashemi解释道。氢的氧的数量还不到4%,这低于爆炸安全限制。

这项研究的非常优雅的想法追求是没有膜,与pH值稳定,因此没有问题,也没有电阻,除了电解液电导率本身的评论汉Gardeniers荷兰特文特大学的研究涉及微型化学合成。中性电解质倾向于减少腐蚀性所以开门使用廉价的催化剂。

微流体装置提供了一种有前途的概念和该集团正在扩展。作为唯一的维度,必须保持小电极之间的距离,他们正在尝试高表面积,平面电极,可以用作狭窄的侧墙电解液通道。

化学工程师,丹尼尔·埃斯波西托从哥伦比亚大学,我们很兴奋的工作:“如果研究人员成功地展示了模块化,比例增大的原型,这个概念可能成为一个真正的颠覆性技术领域的可再生能源制氢。

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