分块的流

连续性生产的化学物质已经达到了一个临界点。散装化学品几十年来一直在连续生产的过程。但更复杂的材料,生产几十或几百吨,仍主要是煮熟的大型批量反应堆。这种情况正在改变,但转变是缓慢的。

在一个化学工业研讨会上流动由皇家化学学会的必威手机登陆特种化学品行业利益集团,我听到很多乐观的扬声器赞美连续过程的优点,以及如何实现了他们生产更安全、更便宜、更快、更可靠。一个可以原谅想知道为什么更多的人还没有开关。

与几乎所有的新技术,旨在取代现任建立,它是不够的只是更好。有大量的嵌入式行业基础设施相关的批处理过程,而这带来持续的运营成本,可以抵消对切换到连续的成本,很难摆脱购买几个thousand-litre船只的沉没成本没有感觉你在浪费宝贵的资产——不管实际的经济问题。因此,有桥接系统,利用前批反应堆饲料和坦克集合,例如,减少变更的成本。

批评者还指出的灵活性和模块化batch-based植物、流动系统相比,这往往需要更多的专业和个人设计和设置。这种情况正在改变,与更加灵活和模块化系统可用。礼来公司的示范完全连续multi-kilogram-per-day合成活性药物,还演示了将多个操作联系在一起的进步,满足严格的监管标准。

但是转换也需要改变态度和心态,以及完全不同的技能和分析。脱离的友好和熟悉,航行到新的领域,是很难的。它从福音冠军需要持续的努力,以及培训和投资意识。我是不听的设备制造商代表研讨会一样谈论他们的培训对他们的反应堆设计和服务条款。

部分有一个世代效应:年轻的化学家,他已经长大了有更多接触化学,更容易接受探索其应用程序。套用马克斯·普朗克,一个新想法不胜利通过说服反对者,让他们看到光明,而是因为它的对手最终消亡。